Clusterland Award 2011: Nominierung für Eco2Cut

Obwohl es nicht ganz zum Sieg gerreicht hat, freuen wir uns über die Nominierung zum Clusterland Award 2011 in der Katgorie "bestes Kooperationsprojekt zwischen Unternehmen und F&E-Einrichtungen"

Der steigende Bedarf nach Rohstoffen bei gleichzeitig abnehmenden Ressourcen hat in den vergangenen Jahren produzierende Unternehmen veranlasst, energieeffizient zu fertigen. Die Kenntnisse über den Energieverbrauch sind dabei die Grundlage für die Entwicklung und Umsetzung von innovativen Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz. In dieser international angelegten Forschungskooperation – Österreich, Deutschland und Belgien - sollen Wege zur Steigerung der Energieeffizienz in Produktionsprozessen, vor allem im Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung entwickelt und umgesetzt werden. Durch die Realisierung der aufgezeigten Optimierungspotenziale wird effektiv Energieverschwendung vermieden. Gemeinsam mit den teilnehmenden KMU werden Fertigungsstrategien entwickelt, mit denen sie kostengünstiger produzieren können und damit einen Wettbewerbsvorteil erhalten.

Projektteilnehmer:

- TU Wien, Inst. f. Fertigungstechnik, Projektkoordinator (http://www.ift.at)

- Alicona GmbH

- Bekum Maschinenfabrik GesmbH (http://www.bekum.com)

- FESTO AG & Co. KG

- Flowserve Austria GmbH

- General Motors Powertrain GmbH (http://www.gm-powertrain.at)

- Schaeffler Austria GmbH (http://www.schaeffler.at)

- Spörk Antriebssysteme GmbH (http://www.spoerk.at)

- Thermoplast Kreislauf GmbH (http://www.thermoplastkreislauf.at)

- TZU Unterweger GmbH (http://www.tzu.at)

- Voith Hydro Holding GmbH & Co. KG (http://www.voith.com)

- Voith Paper GmbH (http://www.sanktpoelten.voithpaper.de)

- Westcam Projektmanagement GmbH (http://www.westcam.at)

- Worthington Cylinders GmbH (http://www.wthg.at)

Jurybegründung für die Nominierung:
„Die Jury nominiert dieses Projekt, weil es durch Kombination unterschiedlicher Innovationsstrategien eine wesentliche Herausforderung aufgreift, nämlich die Reduktion des Energiebedarfs in der industriellen Produktion, die immerhin für 1/3 des Energieverbrauchs verantwortlich ist: (i) durch Umsetzung der – gegenwärtig noch nicht verpflichtenden – Energiemanagementnorm EN16001, (ii) durch Optimierung bei den Fertigungsprozessen selbst, und (iii) Energiereduktion durch Materialwahl.“

Wir gratulieren der Montanuniversität Leoben zum Siegerprojekt "APS - Neue Simulationsmethoden zur strukturierten Entwicklung hochkomplexer Kunststoff-Bauteile"

IFT - 2011